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数控机床的保养、检查和维修

发表时间: 2022-02-17 11:14:57

作者: 济南森永机械设备有限公司

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数控机床是企业的固定资产,为企业创造了源源不断的利润。必须做好所有的防护工作,包括设备维护、设备检查和设备维修。

数控机床是企业的固定资产,为企业创造了源源不断的利润。必须做好所有的防护工作,包括设备维护、设备检查和设备维修。


一、 设备维护:设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、运行安全,检查所有紧固件是否松动,调整机床各部件的活动间隙等,可概括为“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。实践证明,设备的使用寿命在很大程度上取决于维修质量。根据工作量和难度,维护分为日常维护、一次维护、二次维护和三次维护。

1.日常维护,又称日常维护,主要包括清洁、润滑和紧固松动部件,检查零部件的完整性。此类维护的项目和零件很少,大部分在设备外部。

2.一次保养主要包括拧紧、清洁、润滑、紧固和局部调整。日常维护和主要维护通常由操作员进行。

3.二级保养,主要包括机床内部清洁和润滑、检查、拆卸和调整主要部件。

4.三级保养主要是对设备的主要部件进行拆卸、检查和调整。如有必要,必须更换并修理达到规定磨损极限的零件。

在各类维护保养中,日常保养是基础,保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑不同工业企业内部长期形成的维修保养习惯。


二、设备检查:是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验,通过检查全面掌握机床使用状况和磨损情况,及时查明和消除机床隐患,有目的计划的做好修理前的准备工作以提高修理质量,缩短修理时间。

1、检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参加的情况下,定期由专业维修工执行,目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。

2、检查按技术功能,可分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如冷却系统是否漏油、漏水,数控铣床是否漏气,防尘密封性如何,是否会造成加工中心刀库气压不足。数控铣床主轴零部件是否耐高温、高速、高压的各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定,如机床主轴的径向跳动,X、Y、Z各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。


三、设备修理:无论普通设备、数控设备、还是国产设备、进口设备,在经过长期使用后,许多零部件以及易损件都存在不同程度的磨损和损坏,造成设备的工作性能、机床的精度和生产效率的降低。零部件磨损会直接导致加工尺寸改变,加工的零件偏差或报废。易损件损坏不更替,将导致机床病态运行,造成更大的机床部件损坏,造成机床整体报废。所以,机床的修理就是检查机械部件和易损件的损坏原因、修复、更换零件、排除各种故障,恢复机床的精度和使用性能,提高机床的工作效率和使用寿命。机床维修的方式有以下几种:

1、 事后维修:又称为故障维修,是指当机床发生故障或损坏,造成停机之后才进行维修,以修复原来的功能为目的,这是最落后的维修方式。事后维修用于以下情况:

①机床发生故障,但不影响总成和系统安全性。

②故障属于偶尔性且规律不清楚。

③虽属易损件损坏,但事后维修更经济。

2、定期维修,又称为计划维修,它以使用时间为维修期限,只要使用到预先规定的时间,不管机床状态如何,都要进行规定的维修。定期维修的优点是容易掌握维修时间,便于制定维修计划和组织管理,有较好的预防故障作用。

3、改进设计维修,是指机床故障发生过分频繁,不适合本企业特殊零件加工的需求,同时修理或更换零件的费用较大,备件费工和停工成本较高,采用改进设计维修是最好的方法。

4、机床维修的流程:

①大修,是将设备全部解体,修换全部磨损件,全面消除缺陷恢复设备原有精度性能和效率,达到出厂标准。

②中修,是指对设备进行部分解体,修理或更换主要零部件、基准件,检查整个机械系统,紧固所有机体部分,以保证机床能达到和恢复应有的标准和技术要求。

③小修,是指修复和更换磨损较快的易损件或使用期限小于修理期的零件,调整机床的局部结构,以保证机床能正常运转到计划修理时间。



数控机床的保养、检查和维修
数控机床是企业的固定资产,为企业创造了源源不断的利润。必须做好所有的防护工作,包括设备维护、设备检查和设备维修。
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