立式加工中心加工精度差的原因你知道吗？

立式加工中心的加工精度超差主要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、内孔铰圆、孔位置精度超差、孔内表面边缘表面明显、铰孔后孔中心直线超差、，孔径的增减等

1、铰孔位置精度超差

产生原因：可能是立式加工中心导套磨损、导套底端与工件的距离、导套长度短、，精度差，主轴轴承松动。

解决方法：如果在立式加工中心铰孔时孔的位置精度超差，可根据上述问题进行以下维护。导套可定期更换加长，以提高导套与铰刀间隙的匹配精度，及时维修机床，调整主轴轴承间隙。

2、 内孔表面粗糙度高

产生原因：立式加工中心加工的内孔表面粗糙度高的原因很多，可能是由于切削速度高、切削液选择不当、铰刀主偏转角过大、铰孔余量过大、不均匀或过小，刃口锋利、铰削刃带过宽、铰削时切屑去除不良、铰刀过度磨损也可能是由于所选铣刀和零件材料不匹配造成的。

解决方法：加工粗糙度高的原因很多，因此解决方案更复杂。我们可以从以下几个方面入手：降低切削速度，根据加工材料选择切削液，适当减少铰孔余量，提高铰孔前井底的位置精度和质量，或增加铰孔余量，增加持屑槽间距或采用有刃倾角的铰刀，使排屑顺畅，定期更换铰刀，合理选择刀具。例如，在加工钢件时，选择适合钢件加工的刀具。

3、加工孔径增大

　　产生原因：立式加工中心加工时孔径逐渐加大产生的原因可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液选择不合适，还有可能是数控机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。

　　解决方法：可以根据实际检查的情况作如下对策：根据具体情况适当减小铰刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承，或者更换整条主轴。

　   4、铰出的内孔不圆

　　产生原因：出现加工内孔不圆，圆度不够的情况主要是由于下面几个因素：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有交叉口、缺口、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有可能是机床主轴轴承松动等。

　　解决方法：可以从如下几个方面入手：铰刀的安装应采用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行调整等。

　　5、铰孔后孔的中心线不直

　　产生原因：立式加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。

　　解决方法：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。