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立式加工中心加工精度差的原因你知道吗?

发表时间: 2022-02-17 12:02:02

作者: 济南森永机械设备有限公司

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立式加工中心的加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、内孔铰圆、孔位置精度超差、孔内表面边缘表面明显、铰孔后孔中心直线超差、,孔径的增减等

立式加工中心的加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、内孔铰圆、孔位置精度超差、孔内表面边缘表面明显、铰孔后孔中心直线超差、,孔径的增减等


1、铰孔位置精度超差

产生原因:可能是立式加工中心导套磨损、导套底端与工件的距离、导套长度短、,精度差,主轴轴承松动。


解决方法:如果在立式加工中心铰孔时孔的位置精度超差,可根据上述问题进行以下维护。导套可定期更换加长,以提高导套与铰刀间隙的匹配精度,及时维修机床,调整主轴轴承间隙。


2、 内孔表面粗糙度高

产生原因:立式加工中心加工的内孔表面粗糙度高的原因很多,可能是由于切削速度高、切削液选择不当、铰刀主偏转角过大、铰孔余量过大、不均匀或过小,刃口锋利、铰削刃带过宽、铰削时切屑去除不良、铰刀过度磨损也可能是由于所选铣刀和零件材料不匹配造成的。


解决方法:加工粗糙度高的原因很多,因此解决方案更复杂。我们可以从以下几个方面入手:降低切削速度,根据加工材料选择切削液,适当减少铰孔余量,提高铰孔前井底的位置精度和质量,或增加铰孔余量,增加持屑槽间距或采用有刃倾角的铰刀,使排屑顺畅,定期更换铰刀,合理选择刀具。例如,在加工钢件时,选择适合钢件加工的刀具。


3、加工孔径增大

 

  产生原因:立式加工中心加工时孔径逐渐加大产生的原因可能有:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液选择不合适,还有可能是数控机床本身的问题,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。

 

  解决方法:可以根据实际检查的情况作如下对策:根据具体情况适当减小铰刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承,或者更换整条主轴。

 

    4、铰出的内孔不圆

 

  产生原因:出现加工内孔不圆,圆度不够的情况主要是由于下面几个因素:铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有交叉口、缺口、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有可能是机床主轴轴承松动等。

 

  解决方法:可以从如下几个方面入手:铰刀的安装应采用刚性联接,选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行调整等。

 

  5、铰孔后孔的中心线不直

 

  产生原因:立式加工中心加工孔时出现,中心线不直可能的原因可能有:钻孔加工时孔斜,特别是孔径较小时, 由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。

 

  解决方法:增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。


立式加工中心加工精度差的原因你知道吗?
立式加工中心的加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、内孔铰圆、孔位置精度超差、孔内表面边缘表面明显、铰孔后孔中心直线超差、,孔径的增减等
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