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产品详情

1、机床总体概述

本机型采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。三轴均采用线性导轨,用滚动摩擦代替了滑动摩擦,使得移动速度更快,实现了高速高精要求。

床身、工作台、床鞍、立柱、主轴箱等主要零件均采用高强度孕育铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用三维设计软件SolidWorks优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

关键的外购件采用知名品牌,使整机具有高的可靠性和高的耐用度。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序,主要用于军工、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业,可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产,也可进入自动线流水线式生产。

2、三轴传动系统

三轴采用滚动线轨、大跨距设计,精度保持持久,X、Y、Z轴伺服电机经无间隙弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,每轴均采用进口精密角接触丝杆专用轴承配对安装,并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3、主轴单元

主轴组采用专业厂家生产,确保主轴的高精度和高刚性。主轴轴承采用世界著名品牌的高精度主轴轴承,整套主轴在恒温无尘条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

配置低压空气循环保护系统,在主轴内部吹入低压空气,使主轴两端盖处形成压缩空气帘保护层,防止空气尘埃、切屑液的侵入。使主轴轴承在无污染的环境下工作,有效地保护了主轴组件,延长了主轴寿命。

主轴在其转速范围内可实现无级变速,采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、换刀系统(床身铣无此部分)

5、切削冷却系统

配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱,冷却泵流量2m³/h,充分保证循环冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,对刀具、工件既可以水冷也可以风冷,可以适应不同材料加工需求,并可任意切换。配置清洁气枪,可用来清洁机床及被加工件。

6、气动系统

气动联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

主轴每次换刀前,清洁的压缩空气从主轴中间吹过,对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物,从而提高了主轴与刀具的结合,进一步确保主轴与刀具结合的高刚性,延长了主轴寿命。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的全防护罩,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀,延长机床使用寿命。

8、润滑系统

导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统,各个节点配有容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、排屑系统

标准配置手工排屑装置,方便实用。也可根据需要选择配置链板式排屑器或螺旋式排屑器。







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