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SP2230

产品详情

定梁龙门加工中心在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,引进日本龙门先进的动态刚性设计理念,优化设计了移动部件。机床扭矩大,快速响应特性佳,适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

● 主要结构

机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构,主要由床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、悬臂式操作面板及电控系统等部件组成。

各坐标定义:

    X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;

    Y向:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作横向运动;

    Z向:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;

● 床身(X轴)

床身和工作台材料均选用高强度优质HT300铸铁,树脂砂造型。X轴导轨采用日本THK滚柱直线导轨重载导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承载滑块位置和数量,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

  传动系统采用发那科1包交流伺服电机,通过低背隙减速机后,带动重载荷日本THK滚珠丝杆旋转,实现X轴的直线往复运动,丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。

● 立柱横梁(Y轴)

立柱和横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。

横梁采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好;Y轴导轨选用日本进口THK重载滚柱直线导轨支撑,此结构抗震性好,刚性强,稳定性佳。

传动系统采用交流伺服电机,通过低背隙减速机后,直接带动重载荷滚珠丝杆旋转,实现X轴的直线往复运动,采用日本THK重载丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。

● 滑鞍滑枕(Z轴)

采用日系龙门先进的双平衡重心驱动设计理念,通过有限元设计和布置平衡油缸位置,同时滑枕重心位于滑枕中心轴上,加上滑枕导轨中心对称布置,消除了滑枕上下移动时重心驱动原因对滑枕导轨产生的弯曲力矩,从而提升了Z轴运动的稳定性和高精度。滑鞍和滑枕大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,导轨副采用贴塑板+超音频滑动导轨结构,强力润滑系统,配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡,使滑枕部动态特性好,启停反映更快。

传动系统采用发那科交流伺服电机,通过低背隙减速机后,直接带动日本THK重载荷滚珠丝杆旋转,实现Z轴的直线往复运动,丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。

主轴传动是采用进口大模数的双速齿轮实现的,主轴采用优质合金钢,碳氮淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承,并配置主轴恒温冷却系统。

● 液压系统

液压系统功能包括滑枕平衡油缸及齿轮头的换挡机构等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。

● 润滑系统

整机的导轨和丝杆均采用定量润滑系统,能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

● 冷却系统

恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮箱进行冷却,保证机床主运动的精度稳定;刀具冷却系统即切削液和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。

● 排屑装置

分布在工作台两侧各有一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链板式排屑器。

● 其它配置说明

1、 工作区域配照明灯,适应夜间工作。

        2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

机械规格

 

 工

 范

X轴行程

mm

3200

Y轴行程

mm

2250

Z轴行程

mm

1000

主轴端面至工作台台面距离

mm

280-1280

过龙门宽度

mm

2400

 横

 梁

龙门横梁尺寸(长×高)

mm

4300×915

床身、立柱、工作台材质


HT300 (采用FEM分析设计)

工作台尺寸(长×宽)

mm

3000×1800

工作台T槽

mm

11-22-160

工作台最大承载重量

Kg

10000

X/Y/Z轴导轨规格

mm

滚柱导轨2-55/2-55、Z轴硬轨

X轴快速进给速率

mm/min

10000

Y轴快速进给速率

mm/min

10000

Z轴快速进给速率

mm/min

10000

 

 

主轴马达/转速(发那科广域电机)


FANUC β iIP30/6000 15/18.5KW

主轴型号


BT50/Φ190

电机扭矩 连续额定/15%额定输出

N.M

143/236

主轴配齿轮头 输出扭矩

N.M

629.2/1038.4

主轴孔锥度

-

□ B.T 50#

拉钉规格


P50T-2-MAS403

驱动方式


齿轮头1:4.4

铣削加工能力


Φ200面铣刀加工余量≥5mm

线规

丝杆

三轴线轨规格(X/Y)


X/Y轴2-55#滚柱线轨

三轴丝杆规格(XYZ)


X轴8020、Y轴6320、Z轴5016


定位精度

mm

0.03(全程)


重复精度

mm

0.018(全程)


机器总重量(约)

kg

37000 (现场称量,要求误差≤1T


机台外观尺寸(长×宽×高)

mm

8800×6400×5500 mm



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